Хотя десятки стран для защиты экологии от загрязнения отказываются от одноразовых пакетов из пленки или вводят налоги на их применение, выпуск фасовочной продукции из полиэтилена, что легко поддается переработке, превышает в год 10 триллионов штук. Заворачивать большое количество бутербродов и сэндвичей в специальную бумагу было неудобно и долго, и с развитием супермаркетов в 50-х годах на территории США стали фасовать хлебобулочные изделия в пакеты из полиэтилена. Вслед за мешочками появились «маечки» с ручками.
Сырье для пленки
При нагревании соединений углеводорода, присутствующих в попутных продуктах нефти, выделяется обладающий сладковатым запахом бесцветный газ. Из органического вещества путем полимеризации в соответствии со стандартами получают несколько разновидностей полиэтилена, среди них:
- Низкого давления, повышенная плотность которого обеспечивается молекулярной клеткой со множеством связей. В жесткие и тонкие и пакеты из ПЭНД расфасовывают сухие и сыпучие продукты.
- Среднего давления, что проявляет стойкость к воде, не вступает в реакцию со щелочами и растворами солей, выдерживает температуру, достигающую 80°, разлагается в газообразном хлоре.
- Высокого давления, что используется для производства качественных пакетов, в которых продается фирменная обувь, элитная одежда, для создания маечек с ручками, не трескающихся на морозе.
В загрязнении среды виноваты люди, которые не сдают отходы полимерной упаковки для переработки, а бросают повсюду. При выпуске маечек или мешков для мусора выделяется на треть меньше парниковых газов, чем при создании бумажной фасовки.
Производство пленки и пакетов
Гранулы, в виде которых выпускается полиэтилен, поступают в цех, высыпаются в бункер экструдера, где под давлением и при температуре от 180 до 240°, плавятся. Сырье выдувается в отверстие и превращается в пленку, свернутую в трубу, на толщину которой влияют параметры, выставленные на станке.
В верхней части экструдера, куда под напором воздуха направляется расплавленная масса, пленка охлаждается, равномерно застывает и наматывается на валы барабана. При достижении заданной длины рулон обрезается и накручивается следующий.
ООО «Полимер Юга» выпускает изделия из полиэтилена любой формы и размера, при выборе дизайна для продукции учитывает пожелания клиентов https://ug-polymer.ru. Производство пакетов с логотипом, рекламирующих и продвигающих бренд, выполняется компанией на современном оборудовании из качественного сырья.
Нанесение изображений
Для окрашивания плотных пакетов, получаемых из полиэтилена низкого давления, используются трафареты. Рисунок, создаваемый методом шелкографии, отличается:
- многообразием оттенков;
- стойкостью к влаге, свету;
- привлекательной ценой.
Изображение, что наносится путем флексопечати, получается глянцевым, долго сохраняет яркость. Одноцветный колер, которым заполняют картридж, через дозаторы поступает на валик станка, и пленка, что проходит через него, окрашивается. Для создания рисунка используется специальная программа, которая помогает точно передавать цвет.
Сварка и раскрой пленки
Рулон с нанесенным изображением устанавливают в специальный аппарат, оснащенный термоиглой и нагревательным прессом, разрезающим пленку по установленному шаблону. Края образующихся швов при температуре, достигающей 180°, свариваются за пару секунд.
Передвигаясь вместе контейнерной лентой, заготовки попадают под оптический датчик, замеряющий начало и конец будущего изделия. После вырезания пакета гильотиной формируют прорубные или петлевые ручки. Каждая партия проходит контроль на прочность швов, качество изображения.
Пакеты-майки, в которые расфасовывают продукты в магазинах и супермаркетах:
- не содержат токсинов;
- комфортны в эксплуатации;
- неуязвимы к воздействию влаги.
Изделия из полиэтилена отличаются объемом и переносимой нагрузкой. Добавляя в состав сырья вещества, ускоряющие разложение материала, создают эко-пакеты, быстро приобретающие популярность.